LV- und HV-Schaltanlagen sind metallgekapselte Schaltanlagen, die für 3–10-kV-Mittelspannungsverteilungssysteme konfiguriert sind. Es wird in Umspannwerken, industriellen Stromverteilungssystemen, Umspannwerken und Mittelspannungs-Motorstromkreisen eingesetzt.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikation |
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Nennspannung |
3,6 / 7,2 / 12 kV |
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Betriebsspannung |
3 / 6 / 10 kV |
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Nennstrom |
630–5000 A |
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Nennfrequenz |
50 Hz |
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Bewerteter Kurzzeitstrom |
20 / 25 / 31,5 / 40 kA |
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Kurze-Zeitdauer |
Bis zu 4 s |
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Bewerteter Spitzenstrom |
50 / 63 / 80 / 100 kA |
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Schaltgerät |
Vakuum-Leistungsschalter |
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Optionen für Leistungsschalter |
VS1 / CD4 |
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Isoliermedium |
Luft |
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Installation |
Drinnen |
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Gehäuseschutz |
IP4X |
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Interner Fachschutz |
IP2X |
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Wartungsvereinbarung |
Zugang von vorne |
Bewerteter Isolationsgrad
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Nennspannung |
Leistung-Frequenzfestigkeit |
Blitzimpulsfestigkeit |
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3,6 kV |
10 kV |
40 kV |
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7,2 kV |
20 kV |
60 kV |
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12 kV |
28 kV |
75 kV |
Kompartimentierter Aufbau
Sammelschienenraum
Enthält das Hauptsammelschienensystem, Abzweigverbindungen und Isolationsstützen. Die Sammelschienenkonfiguration wird entsprechend den erforderlichen Strom- und Kurzschlusswerten ausgewählt.
Vakuum-Leistungsschalterfach
Enthält den ausfahrbaren Vakuum-Leistungsschalter und das primäre Anschlusssystem mit definierten Service-, Test- und Trennpositionen.
Kabelfach
Bietet Platz für den Mittelspannungskabelabschluss und bestimmte Stromwandler, Spannungswandler, Erdungsschalter, Überspannungsableiter und Primäranschlüsse.
Sekundäres Instrumentenfach
Enthält Schutzrelais, Messgeräte, Steuerkomponenten, Klemmenblöcke und Hilfsstromkreise, die durch das genehmigte Schutzschema definiert sind.
Druckentlastungsanordnung
Das Gehäuse verfügt über einen definierten Druckentlastungspfad für interne Fehlerbedingungen. Die Entlastungsrichtung und die Gehäuseanordnung werden je nach Paneeldesign und Projektanforderungen festgelegt.
Ausfahrbarer Vakuum-Leistungsschalter
Der ausfahrbare Vakuum-Leistungsschalter trennt bei definierten Inspektions-, Prüf- und Wartungsarbeiten das Schaltgerät vom festen Primärstromkreis.
Der Leistungsschalter kann zwischen spezifizierten Betriebs-, Test- und isolierten Positionen bewegt werden. Diese Anordnung ermöglicht den Ausbau oder Austausch des Leistungsschalters ohne Demontage des gesamten Schaltanlagengehäuses.
Die ausgewählte Nennleistung des Leistungsschalters ist auf den Nennstrom der Schaltanlage, die Kurzschlussfestigkeit und die Systemspannung abgestimmt.
Mechanische Verriegelung
Das Verriegelungssystem steuert den Betriebsablauf des ausfahrbaren Leistungsschalters, des Erdungsschalters und des Fachzugangs.
- Service-, Test- und isolierte Leistungsschalterpositionen
- Das Einsetzen des Leistungsschalters erfolgt nur, wenn sich der Leistungsschalter im erforderlichen Betriebszustand befindet
- Der Betrieb des Erdungsschalters wird durch die Schalterstellung eingeschränkt
- Fachzugang mit Schaltstellung verriegelt
- Mechanische Stellungsanzeige für Leistungsschalter und Erdungsschalter
Die Verriegelungsfunktionen werden überprüft, indem die Leistungsschalteranordnung, der Betrieb des Erdungsschalters und die Zugangsbedingungen an den definierten Betriebspositionen überprüft werden.
Feeder-Konfigurationen
Eingehender Feeder:Quellenbemessung, Eingangsschutz und Sammelschienenanschluss
Ausgehender Feeder:Laststrom, Abzweigschutz und Kabelanschluss
Buskoppler:Busabschnittsanordnung und Schaltschema
Transformatoreinspeisung:Transformatorleistung, Primärkabel und Schutz
Motorzuführung:Motorleistung, Startmethode und Schutz
Technische Überprüfung vor der Produktion
Jeder Schaltanlagenauftrag durchläuft vor der Produktion eine technische Prüfung. Das Engineering-Team arbeitet anhand des genehmigten SLD, des Ausrüstungsplans, der Layoutzeichnungen und der Sekundärkreisdokumente, um die endgültige Panelkonfiguration zu definieren.
Ein-Liniendiagramm
Eingehende Quellen, Einspeisefunktionen, Sammelschienenabschnitte und Schaltbeziehungen werden anhand des erforderlichen Verteilungsschemas überprüft.
Primärausrüstung
Leistungsschalter-Nennwerte, CT/PT-Anforderungen, Schutzgeräte und Primäranschlüsse werden auf die angegebenen elektrischen Parameter abgestimmt.
Panel-Layout
Schalttafelabmessungen, Sammelschienenanordnung, Kabeleinführung, Komponentenpositionen und vorderer Wartungszugang werden vor der Fertigung definiert.
Sekundärkreise
Schutz-, Mess-, Steuerverkabelung und Klemmenanschlüsse werden mit den genehmigten Schaltplänen und Verdrahtungsplänen abgestimmt.
Produktionsfreigabe
Die genehmigten elektrischen Nennwerte, die Schalttafelreihenfolge, die Primärkomponenten und die Sekundärkonfiguration werden in den für die Produktion verwendeten Fertigungsdokumenten zusammengefasst.
Qualitätskontroll- und Inspektionsaufzeichnungen
Die Inspektion erfolgt anhand der genehmigten Zeichnungen, der Ausrüstungsliste und der festgelegten Testanforderungen. Die wichtigsten Ergebnisse werden vor dem Versand aufgezeichnet.
Komponenten- und Baugruppenprüfung
Leistungsschalter, CT/PT und Schutzkomponenten werden anhand der genehmigten Geräteliste überprüft. Schrankabmessungen, Schalttafelausrichtung, Abstände und Sammelschieneninstallation werden anhand freigegebener Zeichnungen überprüft.
Schaltkreis- und Verkabelungsprüfung
Primäranschlüsse, Erdungspunkte und Sekundärverkabelung werden anhand der genehmigten Schaltpläne überprüft.
Mechanische und elektrische Prüfung
Ausfahrmechanismus, Schalterbewegung und Verriegelungssequenz werden durch definierte Betriebspositionen überprüft. Isolationswiderstands-, Spannungsfestigkeits- und Stromkreisdurchgangsprüfungen werden gemäß den bestätigten Prüfanforderungen durchgeführt.
Endgültige Veröffentlichung
Panel-Identifikation, Komponentenkonfiguration und Versandaufzeichnungen werden vor dem Versand mit der genehmigten Bestellung abgeglichen.
FAQ
F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für Niederspannungs- und Hochspannungsschaltanlagen?
A: MOQ beginnt bei 1 Schaltfeld. Multi--Panel-Projektaufträge können entsprechend der erforderlichen Anordnung und Feeder-Konfiguration geliefert werden.
F: Was ist die typische Vorlaufzeit für Niederspannungs- und Hochspannungsschaltanlagen?
A: Die typische Vorlaufzeit beträgt 30–60 Tage nach technischer Genehmigung, Zeichnungsbestätigung und Auftragsfreigabe. Projekte mit größeren Panelmengen, kundenspezifischen Komponenten oder zusätzlichen Tests erfordern möglicherweise einen längeren Zeitplan.
F: Kann ich ein einzelnes Schaltfeld bestellen?
A: Ja. . 1 Panels können für Ersatzprojekte, zusätzliche Einspeiseabschnitte, Testanforderungen oder kleine Verteilersysteme bestellt werden.
F: Wie werden Schaltanlagen für den internationalen Versand verpackt?
A: Jedes Panel wird vor dem Versand durch eine Schutzhülle, Innenpolsterung und Feuchtigkeitsschutz geschützt. Für den Exporttransport werden üblicherweise verstärkte Holzkisten verwendet, deren Verpackungsmaße und Gewicht vor dem Versand bestätigt werden.
F: Können Schaltanlagen mit mehreren -Feldern in separaten Abschnitten versendet werden?
A: Ja. Eine komplette Produktpalette kann in zwei oder mehr Transportabschnitte unterteilt werden, wenn Gesamtabmessungen, Tragfähigkeit oder Zugang zum Standort einen Teiltransport erfordern. Die Versandvereinbarung wird während der technischen Prüfung bestätigt.
F: Können Ersatzteile mit der Schaltanlage geliefert werden?
A: Ja. Ersatzteile können mit der Hauptbestellung geliefert werden. Ein empfohlenes Ersatzteilpaket kann je nach ausgewähltem Leistungsschalter und Zusatzkomponenten in der Regel 1–2 Jahre normalen Wartungsbedarf abdecken.
F: Können Sie ein Angebot für den Ersatz einer Schaltanlage für eine bestehende Anlage machen?
A: Ja. Austauschprojekte können anhand des Typenschilds, der Zeichnungen, Abmessungen, Kabelschnittstellen und elektrischen Spezifikationen der vorhandenen Geräte bewertet werden. Vorhandene Geräteinformationen können vor der Angebotserstellung überprüft werden.
F: Können Sie OEM- oder Private-{0}Label-Schaltanlagen anbieten?
A: Ja. OEM-Anforderungen können Typenschilder, Produktidentifikation, Dokumentation und vereinbarte projektspezifische Details umfassen. Der endgültige OEM-Umfang wird vor der Produktion bestätigt.
F: Können Kunden eine Inspektion vor-dem Versand veranlassen?
A: Ja. Vor dem Versand kann eine Inspektion durch den Kunden oder-Dritte vereinbart werden. Die Inspektion erfolgt in der Regel 3–7 Tage vor dem geplanten Versandtermin, wobei der Umfang im Voraus vereinbart wird.
F: Welche Dokumente werden bei einer internationalen Schaltanlagenlieferung mitgeliefert?
A: Die Standardversanddokumentation kann eine Handelsrechnung, eine Packliste und Versanddokumente umfassen. Technische Zeichnungen, Inspektionsprotokolle und Testprotokolle können gemäß den vereinbarten Projektdokumentationsanforderungen geliefert werden.